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  • 化妝品面霜和乳液的生產(chǎn)-乳化機(jī)的應(yīng)用

    化妝品面霜和乳液可用于多種用途,例如清潔和保濕。它們的成分將根據(jù)所需用途而有所不同,但是在某種程度上基本的制造過程是相同的。

    流程

    產(chǎn)品可以是水包油型或油包水型乳液,由分散在油相中的潤膚劑和潤滑劑以及包含乳化和增稠劑,香料,色素和防腐劑的水相組成。根據(jù)原料和zui終產(chǎn)品的所需性能,將活性成分分散在任一相中。典型的制造過程如下: 

    • 片狀/粉狀成分(例如鯨蠟醇和硬脂酸)有時會事先進(jìn)行干混,然后分散到油相中。可能需要加熱以融化一些成分。
    • 活性成分分散在適當(dāng)?shù)碾A段。
    • 水相,含有乳化劑和穩(wěn)定劑,例如硅酸鎂鋁®或卡波普®,單獨(dú)制備。
    • 然后將兩相混合以形成乳液。根據(jù)配方和粘度的不同,加熱到110-185℃(45-85℃)即可達(dá)到此目的。
    • 繼續(xù)混合直至zui終產(chǎn)物均勻。

    問題

    使用傳統(tǒng)的攪拌器會遇到許多問題:

    • 某些成分會形成附聚物,而傳統(tǒng)的攪拌器無法分解這些附聚物。
    • 增稠劑和懸浮劑的水合是所有混合操作中zui困難的之一。附聚物易于形成,某些成分需要剪切才能形成其所需的性能。
    • 當(dāng)向容器中添加粉狀成分時,部分水合的物料會堆積在容器壁和攪拌器的一部分上。
    • 即使油相和水相已被加熱,攪拌器也無法輕易形成穩(wěn)定的乳液。
    • 為了獲得均勻的產(chǎn)品,通常需要較長的處理時間和其他設(shè)備。

    解決方案

    使用高剪切乳化機(jī)可以消除生產(chǎn)的中間階段,提高產(chǎn)品質(zhì)量并顯著減少加工時間。高剪切乳化機(jī)的優(yōu)勢源于精密加工的工作頭產(chǎn)生的三階段混合/剪切作用。操作如下: 

    階段1

    該容器充滿了“連續(xù)”階段。啟動乳化機(jī),然后添加固體/粉狀成分。轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大吸力將液體和固體成分吸入工作頭,并在其中迅速混合。

    第二階段

    固體在精密加工的轉(zhuǎn)子/定子工作頭中分解。微粉和其他成分被完全分散到液體中,然后被迫通過定子并循環(huán)到混合物主體中。同時,將新鮮的物料吸入工作頭。

    第三階段

    一旦粉狀成分已完全分散在“連續(xù)”液相中,就可以添加“分散”相以形成乳液。轉(zhuǎn)子/定子工作頭的高剪切混合作用可確保乳液均勻且穩(wěn)定。


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